往往是被集成在大系统里的小小零部件，看起来是小配角，但懂的人都知道，传感器是制造业中的核心部件，智能生产的“感官神经”，可以为工业互联网和AI决策提供数据基石，助力降本增效与柔性制造，是中国制造业高水平质量的发展和数字化转型的关键一环。
，同样看上去很不起眼，行业规模小，对GDP的直接贡献小，但对学术科研，工业生产，环境和健康等的全方位撬动却影响深远，关乎国家科学技术创新，竞争力与战略安全。
高度依赖进口。随着国产替代浪潮汹涌而至，我们也清醒地看到，由于供应链，技术创新和品牌效应的多方影响，如何在替代的同时，保持比较高的毛利率，实现可持续发展，已成为众多国产厂商面临的一大挑战。
产值8.73亿，利润过亿元的科创板上市公司、国家专精特新小巨人，并因为持续创新及成果转化获评“国家企业技术中心”，在仪器仪表领域屈指可数。
稳健的，22年来，稳扎稳打，没有激进，没走弯路，也没有大起大落，始终践行“高技术，低成本，量产化”的理念，坚持做低成本、高质量的产品，并确保利润。这一点，20多年从未改变，创业时写下的商业计划书，现在回头看，基本没偏差。
2007年，国内烟气排放连续监测系统（CEMS）市场加快速度进行发展，但常规的热电堆红外气体传感器存在易受烟气水分干扰、分辨率较低等问题，熊友辉采用当时最先进的MEMS和微纳制造技术，开发出高灵敏度、高集成度的新型微流红外探测器，同时对传统烟气分析仪的气室、光源等进行创新，研发了一款高集成度、高灵敏度、响应速度快、稳定性强的微流红外烟气分析仪，大量配套于国内外的CEMS。
本售价1000美元的工业产品，改造为仅有10美元的民用产品，目前年销量已达数百万台。
持续深耕红外技术之余，熊友辉带领研发团队，不断推出新的气体传感器。2009年，成功开发了用于家用制氧机氧气浓度和流量监测的超声波氧气传感器，替代以往依赖进口的氧化锆传感器，为我国制氧机行业客户大幅节约生产所带来的成本，对制氧机行业标准全面实施起到了重要的作用。新冠疫情期间，公司生产的超声波氧气传感器作为国内外制氧机、呼吸机、麻醉机等医疗器械企业所需的关键核心部件，在极短的时间内完成交付。
的年产量规模去思考产品设计开发，大批量制造的逻辑完全不同，100万台的模具，分摊到单件成本可能只有几毛钱。
除了量产化，技术创新也是减少相关成本的重要的条件，四方光电在研发一款产品前，首先就是基于自身在传感器平台的技术储备，瞄准可能解决的社会问题，精准预估市场空间，及仪器设施的台套数，分析现行方法的不足，找到处理问题的创新方案，系统计算上下游产业链的成本，结合工艺和材料，哪些核心零部件要自研，哪些可以外购，在既定毛利率和成本的基础上，制定出存在竞争力的价格体系。
，只有立足全球，了解最前沿的信息，全球面临的难题，才可以找到差异化的创新空间，发现当下及未来的市场机遇。
而这恰恰是四方光电的优势，成立22年来，四方光电始终聚焦气体传感器技术，在解决社会问题的过程中，完成一项又一项的研发技术，形成了以红外NDIR、光散射LSD、MEMS工艺MOX、超声波、紫外UV、固体电解质SE、激光拉曼LRD、可调谐半导体吸收光谱TDLAS，电化学ECD等原理的气体传感器和仪器平台。并通过不同技术的组合策略，产品覆盖单一气体传感器、多种气体传感器集成化模块，具备了多种检验测试能力的气体分析仪及系统。
2及NOx传感器元件，MOX材料和工艺等的自主研发生产及封装测试，构建了从“核心材料-关键零部件-传感器-整机仪表”的产业链，慢慢地发展成为中国仪器仪表产业链的链主企业。
x、CO、CO2、O2、NH3、N2O等气体体积浓度及颗粒物数量浓度，打破国外垄断并实现出口。“没有完善的技术平台，这项国产化几乎不可能。”熊友辉说。
350人，汇聚了物理、光学、材料学、电子工程、工业自动化、机械设计、软件工程等专业的高端技术人才。
另外，研究院还建成了12个专业的实验室，包括 MEMS 金属氧化物半导体实验室、电磁兼容（EMC）实验室，三综合（振动、温度、湿度）实验室等。这些实验室配备了先进仪器设施，覆盖了材料科学、气体流量计量、声学检测、气候环境与机械可靠性、电学及电磁兼容性等多个前沿领域，为公司的技术创新提供了坚实的硬件支持。
“吃着碗里的，看着锅里的，种着地里的”。研究院下设30多个课题组，每年推进近百个研发项目和课题。研发项目大致为“6+3+1”的分类：60%项目为应用场景的开发，30%投入新技术的开发，10%布局前沿探索，包括基础材料的研究等。
的市场，最大的制造业中心，最完善的供应链，最优秀、最勤奋的工程师群体，这是中国制造业多年发展积累的红利，也是企业家最大的底气。
捷豹路虎全球卓越质量奖，以及“0ppm”质量奖，迄今已成为众多国内外知名车企的合作伙伴。与汽车电子行业的深度合作，逐步提升了公司在传感器以及科学仪器领域的质量管理体系。
又便宜，又耐用的器件，都有机会用到科学仪器上，无论是避免卡脖子，还是控制成本，都有好处。
瞄准要解决的产业问题，通过技术创新完成新产品的研发和产业化，这样才可以掌握定价权，构建核心竞争力，并形成品牌溢价，实现企业的可持续发展。
在这方面，四方光电做了很多开拓性工作。2012年，四方光电承担科技部国家重大科学仪器设施开发专项《激光拉曼光谱气体分析仪的研发与应用》，目的是打破国内高端气体分析仪器被进口的在线气相色谱GC和质谱MS垄断的局面。目前已实现在天然气、石油石化、煤化工、新能源电池充放电、实验室分析等领域的广泛应用。配合红外、热导、顺磁等分析仪器，形成了我国自主知识产权的高、中、低端气体分析仪器的全面解决方案。
熊友辉表示，公司之所以能够保持稳步增长，一方面，得益于一直所坚持的研发投入，足够的技术储备；另外，国内市场稳步发展，在暖通空调、工业及安全、汽车电子、医疗健康、智慧计量、科学仪器、低碳热工等行业大力布局；此外，四方光电的海外业务也做了不小的贡献，海外营收占比超30%，新建的匈牙利工厂已经投产，为欧洲用户更好的提供本土服务。
22年前诞生于武汉，但今天的四方光电，早已参与到国际竞争中。目前四方光电的PM传感器，在民用空气净化器、汽车净化系统、网格化颗粒物监测物联网等领域实现大规模配套，根据 Yole Intelligence发布的《Gas and Particle sensors 2024》，公司的激光PM传感器产品在全球市场占有率排名第一，真正的完成了单一品种国际市场的“隐形冠军”。
定力和信心，坚持长期主义，熬过一个又一个经济周期，品牌才会真正沉淀下来。
