。狭义的原料品控是指原料到货后的品质查验，这种查验比较被动和过时，如遇到饲料企业原料没做好安全库存而恰好新购入的原料经过品管查验复检品质确定不合格就挺麻烦；而广义的原料品控涵盖了供应商、采购、技术、配方师、实验员、品管、化验、仓储、生产、财务、门岗、人资、总经理等在内与原料品控体系相关的全部人员并形成固定的品控体系与流程。以此来降低或者避免了原料到货不合格风险和使用原料的品质安全与绿色环保。
将原料品控的品质控制直接推进到上游供应商的工厂，例如膨化大豆或者膨化玉米从原料筛选、原料仓储、检测化验、生产的基本工艺、成品仓储物流、质控体系等形成对上游供应商的定时评价与再评价流程，确保筛选达到最极致产品和信誉最优的供应商供货。
新原料的原料品控是研发技术部与配方师、实验员的品质控制，经过研发中心评估可以试用的新原料经过研发技术、配方师、实验员实验后总结新原料在养殖企业试用后的实验报告和效果方案评价流程，确保新原料能给养殖公司能够带来最佳的养殖效果和生产性能，确保根据乳猪的生理生化结构制定最准确的新原料采购验收标准。
原料到达工厂后的初检是原料品控中最重要的环节。初检做的越精细企业掌控原料品质的信息越全面，初检要对原料来样情况做区分，例如到货原料是火车下站、船运、汽运或者是码头箱装还是散装？质地是液体、粉状还是颗粒状或者是饼粕性状？这一些信息都需要采购、技术与品管进行信息互联共享，以便品管的准备工作做的更充分，品管获知来样信息后的采样方法、采样器皿与采样重量做的越标准将来的查验信息就会越准确，另外采样后的检测步骤在初检里面是最关键的一环，品管是否有丰富的经验精细查验原料是企业能否制造好饲料的关键一环，例如原料里是否有沙土、杂质、石粉、活虫、石块、金属物、玻璃、药物、化工物、死动物、昆虫、颗粒穿孔、霉变、发酵、发热、发酸、发涩、焦糊、陈腐、哈喇、氨气等非正常现象，还要根据每种原料的特性做相关的抗原、霉菌、溶水、酸度、比重、镜检、掺假、水分等相关实验项目分析查验。
原料经过初检合格后的复检是原料品控中很重要的环节。许多企业因为忽视原料品控中的复检导致许多莫名其妙的质量事故与市场投诉，例如我到山东济宁某企业出差去处理市场投诉，到达原料库几分钟后就看出来库存某种原料是掺假原料，但从该企业样品柜中取出的初检样品却品质正常，还有油罐的油脂、下仓的玉米都是复检中原料品控的重点监控对象。
当然，企业原料品控想做到极致，以上四点是远远不足的，还有原料的徒手查验、原料的防交叉污染、原料的最佳保质期等，需要在企业一把手的领导下成立企业品质推进小组进行定时核查与改善，并把这项工作持之以恒、锲而不舍的严格执行，原料品控做精了，才能为企业产品做到极致打下牢固的基础。
