在电缆和电线的研发过程中，我们坚持在测试实验室里对每一件产品做严格的检测，以确保它的性能和安全。今天，本系列第二篇文章中，我们将为您介绍弯曲测试。

  在机械、设备工程、驱动和自动化技术的典型动态应用的过程中，电缆和电线经常受到机械弯曲应力的影响。虽然这些应力在静态安装中也会发生，但在动态应用中，因为运动的力和方向在不断发生明显的变化，动态应力也相对要高出很多。电线、绝缘和护套材料在内部挤压，在外部拉伸，有很大的可能性造成电缆拉伤。若电缆破损，性能就会退化，甚至损坏，最后导致故障和功能异常。

  为了确保电缆和电线能可靠地承受日常生产活动中产生的压力，HELUKABEL和柔在自己的测试实验室对电缆进行弯曲测试。这些测试通常按照每个客户的规范要求或VDE等标准中的规定来进行。我们的测试设备通过模拟不同载荷和弯曲半径的弯曲应力，来验证电缆的机械强度。通过更改速度、加速度和横移路径等参数，为各种测试创建真实的应用环境。

  HELUKABEL开发的每根电缆都一定要符合严格的测试标准。铜线、绝缘材料和护套材料在测试后不能有衰退的迹象。此外，绞合方式和编织也一定要保持其原始形式。只有这样，才可能正真的保证即使经过数百万次的弯曲循环，电缆仍可在日常使用中可靠运行。

  我们还为拖链中使用的电缆专门设计了拖链测试。您可以在这一系列的下一部分内容阅读这些内容。

  A: 最小弯曲半径是电缆在不损坏电缆的情况下可以弯曲到的最小可能半径。它一般按电缆直径的倍数来计算。这个值越小，电缆越灵活。有几个行业标准定义了不同电缆类型的最小弯曲半径。这些值差异很大，具体取决于电缆是用于固定应用还是移动应用。例如，MULTIFLEX 512-C-PUR UL/CSA 型拖链电缆在固定应用中的最小弯曲半径为 4 x d，但在移动应用中的最小弯曲半径仅为 7.5 x d。由于弯曲运动的力和方向不断发生明显的变化，在这种移动应用中的电缆的弯曲应力因而更高。因此，在选择电缆和电线时，合适的最小弯曲半径是一个重要的考虑因素。

  A: 有多种办法能够改善电缆的柔韧性，我们大家可以从选用好的原材料开始着手来优化。在大多数情况下，由细绞合导体组成的铜线有充足的柔韧性。在一些特定应用中，我们也可选用合金材料。但一定要注意的是，除了导体，配套的绝缘和护套材料同样需要具有柔韧性。 在不同的应用中，原材料的选择有很大的不同。如，在低温度的环境下的应用中，通常选用PUR或TPE护套，它们不会因为温度的降低而变硬。在弯曲环境下的应用中，直径和结构对电缆的弯曲性能也有重大影响。绞距越短，即芯绞线内部扭曲得越紧，电缆就越灵活。